1. Flúorgúmmí (FKM)
1.1 Efnafræðileg uppbygging og afköst
Aðalkeðja flúorógúmmí inniheldur CF tengi (Bond Energy 485 kJ/mól) og flúoraðir hópar eru settir inn í hliðarkeðjurnar til að mynda sterísk hlífðaráhrif. Flúorinnihald perfluoro eter - gerð FKM (FFKM) er yfir 70%og veitir því mjög sterkt efnafræðilegt óvirkni.
1.2 Miðlungs ónæmisárangur
Olíuþol: Samkvæmt ASTM D471 prófinu, í IRM903 olíu í 150 gráðu í 70 klukkustundir, er breytingahlutfall rúmmáls minna en 5%.
Sýruþol: Það getur staðist 70% brennisteinssýru (23 gráðu) og 50% saltpéturssýru (stofuhita), en háhitaþéttni basa (svo sem NaOH> 40%) mun líklega valda defluorination viðbrögðum.
Klæðast viðnám: Sliður tap Taber (CS - 17 hjól, 1 kg álag) er um 80 - 120 mm³, og það er hægt að minnka það í minna en 50mm³ með því að bæta við PTFE ör dufti.
1.3 Breytingartækni
Innleiðing þriðja einliðans (eins og TFE): Það bætir lágmarks sveigjanleika í hitastigi (TR10 getur náð - 30 gráðu).
Styrking með Nano - Sio₂: Társtyrkur er aukinn um 40% í 50 kN/m.
Perfluoroether gúmmí (Kalrez®): Árangur þess að standast sterkar sýrublöndur eykst um 3 sinnum.
1.4 Dæmigerð forrit
Vélræn innsigli í hreinsunarstöðvum (API 682 Standard), þéttingarhringir fyrir hálfleiðara blautan etsunarbúnað.
2. Vetniskennt nítríl - bútadíen gúmmí (HNBR)
2.1 Skipulagseinkenni
Eftir hvata vetnun á nítríl-bútadíen gúmmíi er tvöfaldur-bindingarmettunin> 95% og afgangs tvöfaldar bindingar eru <5%. Ströndin er hörku á bilinu 55 til 90.
2.2 Árangur
Vísitala olíuþols: Í ASTM#3 olíu við 150 gráðu í 168 klukkustundir er stækkunarhlutfall hljóðstyrks 8 - 12%.
Efnaþol: Það hefur framúrskarandi stöðugleika á pH sviðinu 4 - 10 og getur staðist 50% brennisteinssýru (80 gráðu).
Slitþolin einkenni: Slípun tap sem prófað var af DIN53516 er 25 - 40 mm³, sem er 2 sinnum betra en venjulegt NBR.
2.3 Hagræðing formúlu
Peroxíð vúlkanisering kerfi: Þverfagþéttleiki er aukinn í 5 × 10⁻⁵mól/cm³.
Styrking koltrefja: Þjöppunarsettið (150 gráðu × 70H) er lækkað í 15%.
Breyting á kísill: Efrihitamörkin til notkunar eru aukin í 180 gráðu.
2.4 Dæmi um umsókn
O - Hringir í eldsneytiskerfi bifreiða (SAE J2643 Standard), loki sæti fyrir olíueldborunarbúnað.
3.. Pólýúretan gúmmí (PU)
3.1 Sameindarhönnun
Það er með örfasa aðgreindri uppbyggingu harðra hluta (MDI/TDI) + mjúkra hluta (pólýester/pólýeter). Árangurinn er ákjósanlegur þegar innihald harðs hluta er 40 - 60%.
3.2 Lykilárangur
Olíuþolstig: Eldsneytisþol PU-gerð PU nær ASTM D2000 f.Kr.
Efnaþol: Það getur staðist 10% NaOH lausn (60 gráðu) og 30% H₂so₄ (stofuhiti).
Vísitala slitþols: Akron núningi er minna en 0. 03cm³/1,61 km, sem er 10 sinnum það sem er náttúrulegt gúmmí.
3.3 Styrking og breyting
Innskot af nanó-leir: Togstyrkur er aukinn í 60MPa.
Silicon karbíðhiskar: Társtyrkur nær 120 kN/m.
UV stöðugleiki: Veðurþolið úti er útvíkkað í meira en 5 ár.
3.4 Dæmigerðar vörur
Mine Screen Meshes (ISO 14890 Standard), slitþolnir runnir fyrir vökvahólk.
4. Fluorosilicone gúmmí (FVMQ)
4.1 Skipulagseinkenni
Aðalkeðja kísill - súrefni - alkan (-Si - O -) er sameinuð Trifluoropropyl hliðarkeðjum, sem hefur bæði sveigjanleika og efnafræðilega óvirkni.
4.2 Árangursbreytur
Miðlungs mótspyrna: Það getur staðist JP - 8 eldsneyti (150 gráðu) með rúmmálsbreytingu minna en 15%.
Tæringarþol: Þegar þú standast 98% þétt brennisteinssýru (23 gráðu × 168h) er styrkleiki styrkleika> 85%.
Vísitala slitþols: Gildið sem prófað er af DIN53516 er 40 - 60 mm³, og þarf að bæta við MQ plastefni til styrkingar.
4.3 Samsett breyting
Fluor sem inniheldur fylliefni: Olíuþolið er aukið um 30%.
Yfirborðsmeðferð í plasma: Bindingarstyrkur nær 4,5MPa.
Breyting á hitauppstreymi: Hitaleiðni er aukin í 0. 8W/mk.
4.4 Umsóknarreitir
Þéttingarhlutar fyrir geimfar eldsneytisleiðslur (AMS 3327 staðalbúnaður), þind fyrir dælur sem notaðar eru í sterkum ætandi miðli.
5. Epichlorohydrin gúmmí (Eco)
5.1 Sameindarbygging
Það er samfjölliða af epichlorohydrini, sem inniheldur skauta eter tengi (C - O - C) og klórmetýlhópa (-CH₂CL).
5.2 Einkennandi greining
Jafnvægi á olíuþol: Í blöndu ASTM olíu B/C er rúmmálsbreytingin innan við 20%.
Sýru og basa viðnám: Það hefur góðan stöðugleika á pH sviðinu 2 - 12.
Kraftmikil slitþol: Hitamyndunin í Goodrich Flex prófinu er minna en 25 gráðu.
5.3 Formúluhönnun
Sinkoxíð/magnesíum samsett vulkanisering: Hitþolið er aukið í 130 gráðu.
Grafenbreyting: Hitaleiðni er aukin í 0. 35W/mk.
Ionic vökva mýkt: Hitastig glersins er lækkað í - 45 gráðu.
5.4 Iðnaðarumsóknir
Húðun lög til að prenta rúllur (hörku 90 ± 5 strönd A), skut skaft innsigli fyrir skip.
6. Efnislegur samanburður á frammistöðu og valáætlunum
| Árangursvísitala | Fkm | Hnbr | Pu | FVMQ | Eco |
|---|---|---|---|---|---|
| Olíuþol (ΔV%) | < 5 | < 12 | < 15 | < 15 | < 20 |
| Viðnám gegn h₂so₄ styrk | 0.7 | 0.5 | 0.3 | 0.98 | 0.4 |
| Slit - viðnám vísitölu (mm³) | 80 - 120 | 25 - 40 | < 30 | 40 - 60 | 50 - 70 |
| Þjónustuhitastig (gráðu) | - 20~230 | - 40~170 | - 50~100 | - 60~250 | - 40~130 |
Valreglur:
Fyrir sterka sýruumhverfi er FVMQ eða FKM valið.
Fyrir kraftmikla slitþolna íhluti er PU eða HNBR helst valinn.
Fyrir kostnað - viðkvæm vinnuaðstæður er hægt að íhuga breytt ECO efni.
Fyrir breitt - hitastigsforrit er hægt að nota FKM/HNBR blandakerfi.
Efni eins og Fluoro gúmmí og vetnið nítríl-bútadíen gúmmí hafa náð samræmdri framför á efnaþol, olíulótstöðu og slitþol með sameindahönnun og samsettri breytingu. Í framtíðinni er nauðsynlegt að sameina sérstakar breytur vinnuaðstæðna og nota fjölstærð uppgerð til að leiðbeina þróun formúlu, svo að stuðla að nýstárlegri beitingu gúmmíefna í sérstöku umhverfi.
